拉伸膜的生產成本一直都是企業關注的問題，在保證其產品質量的同時，還需要能夠降低成本的損耗，所以我們需要考慮的除了要合理的控制好所用的原材料比例以及操作的方法，盡可能降低出錯率，那么接下來我們就來簡單的了解下都有哪些控制成本的方法吧？
　　一、廢膜打樣：這是很常規的方法，大多數廠家都在做。能夠將同規格寬的同材料品種的一起來打樣，有助于拉伸膜打樣的質量。
　　二、系列套版：根據套版的規律，顏色變化規律和版輥情況，進行必要的卡板，統一標記的識別位置，然后再套版時可以輕而易舉，有效減少套版時間。合理正確的使用標尺。
　　三、合理控制油墨損耗，注重調色的科學性。
　　1、應根據訂單大小來調墨，不能調太多。因為油墨不能長期放置，否則可能會變質，造成浪費。
　　2、以計量法進行調配，并做好比例記錄。
　　3、盡量減少用多個顏色調色。
　　4、盡量用同一個供應商的油墨類型來調。
　　四、拉伸膜的生產排單很重要：同規格、同系列的，同材料結構及顏色色序接近的可以一起生產，量小的短單可以一起批量生產。
　　五、原材料盡量購買原裝廠家的，不要圖小便宜。一旦膜的質量出現問題，比如死皺、斷料、接頭過多，厚度不均等，會導致生產過程中的大量浪費。
　　六、廠家選擇有責任心、技術水平高的操作人員。技術好的人，出現故障時一眼就能看出問題，技術差的需要看半天才發現問題，費時費力，影響整體生產效率。同時，有責任心的師傅能及時發現產品質量問題，及時作出相應的調整，從而減少質量問題的出現。
　　七、要做好設備的維護保養：具有好的穩定性的設備，能提升生產效率，降低廢品率，進而減少損耗。
　　拉伸膜的生產，需要一些有經驗的操作人員去施工，而在施工的過程中，不要以自己的主觀判斷為主，要以數據的準確性為主，油墨的計量法調配色就比較好，因此，在控制成本的同時，也是檢驗其操作的專業與準確性。