拉伸膜的使用之中會出現一些質量問題，比如說晶點的出現。一般該產品出現晶點的情況是由機器設備、加工工藝、物料等不合適造成的，人為原因和外界因素的影響都會使該產品出現晶點。要想徹底解決這個問題，需要先知道晶點出現的詳細原因，然后再來做預防工作。
　　一、拉伸膜晶點出現的原因：
　　1.該產品原料的影響，原料的影響是指原料的殘留催化劑影響。
　　聚合物生產時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。不同膜廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在膜成膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。
　　2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點。加入一定數量的抗氧劑，有防止膜晶點產生的作用。
　　3.拉伸膜加工工藝、加工設備的影響，加工工藝主要是溫度控制等影響，膜原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。其實很多時候是設備導致的，例如：
　　（1）吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；
　　（2）膜吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等；
　　（3）螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累，產生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它上面，同時也不斷的沾到膜上面造成所謂的晶點。
　　4.顏填料、色母粒等影響
　　現在拉伸膜生產中通常會添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。
　　二、預防膜晶點出現的方法：
　　1、膜原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響；
　　2、膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網（尤其是陳舊設備），有利于晶點減少；
　　3、生產過程中抗氧劑等適量添加；
　　4、在膜生產過程中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面。
　　在了解了拉伸膜出現晶點的原因之后，就比較容易知道要從哪些方面制定預防方案了，而且還可以控制晶點的出現程度。在日常使用產品的前后時間內，建議是對其進行檢查，查看是否有大的問題產生對該產品造成了撕裂損壞；定期對該產品或者有關的設備進行清洗工作，也可以減少晶點等類似問題的出現。
小編：Rain